> খবর > কোম্পানির খবর

বৈদ্যুতিক ভালভ দীর্ঘদিন ধরে ব্যবহার করা হচ্ছে। ভালভ এর নিবিড়তা নিশ্চিত কিভাবে?

2022-11-11

বৈদ্যুতিক ভালভ দীর্ঘ সময়ের জন্য ব্যবহার করার পরে, ভালভ ডিস্ক এবং ভালভ আসনের সিলিং পৃষ্ঠগুলি পরিধান করা হবে এবং নিবিড়তা হ্রাস পাবে। সিলিং পৃষ্ঠের মেরামত একটি বড় এবং গুরুত্বপূর্ণ কাজ। মেরামতের প্রধান পদ্ধতি নাকাল হয়। গুরুতরভাবে জীর্ণ সিলিং পৃষ্ঠগুলির জন্য, প্রথমে সারফেসিং ঢালাই করা হবে এবং তারপরে বাঁক নেওয়ার পরে গ্রাইন্ডিং করা হবে। ভালভ নাকাল পরিষ্কার এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া, নাকাল প্রক্রিয়া এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া অন্তর্ভুক্ত।

1. পরিষ্কার এবং পরিদর্শন প্রক্রিয়া

তেল প্যানে সিলিং পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করুন, পেশাদার পরিষ্কারের এজেন্ট ব্যবহার করুন এবং ধোয়ার সময় সিলিং পৃষ্ঠের ক্ষতি পরীক্ষা করুন। ছোট ছোট ফাটল যা খালি চোখে নির্ণয় করা কঠিন তা ডাই পেনিট্রান্ট পদ্ধতি দ্বারা সনাক্ত করা যেতে পারে। পরিষ্কার করার পরে, ভালভ ক্ল্যাক বা গেট ভালভের শক্ততা এবং লাল এবং পেন্সিল দিয়ে ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠটি পরীক্ষা করুন। লাল সীসা দিয়ে লাল পরীক্ষা করুন, সিল পৃষ্ঠের মুদ্রণ পরীক্ষা করুন এবং সিলিং পৃষ্ঠের নিবিড়তা নির্ধারণ করুন; অথবা ভালভ ক্ল্যাক এবং ভালভ সিটের সিলিং পৃষ্ঠে বেশ কয়েকটি ঘনকেন্দ্রিক বৃত্ত আঁকতে একটি পেন্সিল ব্যবহার করুন, তারপর ভালভ ক্ল্যাক এবং ভালভ সীটটি শক্তভাবে ঘোরান, পেন্সিল বৃত্তের মুছে ফেলা পরীক্ষা করুন এবং সিলিং পৃষ্ঠের নিবিড়তা নির্ধারণ করুন। যদি সিলিং ভাল না হয়, স্ট্যান্ডার্ড ফ্ল্যাট প্লেটটি ভালভ ডিস্ক বা গেটের সিলিং পৃষ্ঠ এবং নাকাল অবস্থান নির্ধারণ করতে ভালভ বডির সিলিং পৃষ্ঠ পরিদর্শন করতে ব্যবহার করা যেতে পারে।

2. নাকাল প্রক্রিয়া

নাকাল প্রক্রিয়া মূলত একটি লেদ ব্যবহার না করে একটি কাটিয়া প্রক্রিয়া. ভালভের মাথা বা ভালভ সিটের গর্ত বা গর্তের গভীরতা সাধারণত 0.5 মিমি এর মধ্যে থাকে, তাই রক্ষণাবেক্ষণের জন্য গ্রাইন্ডিং পদ্ধতি ব্যবহার করা যেতে পারে। নাকাল প্রক্রিয়া রুক্ষ নাকাল, মাঝারি নাকাল এবং সূক্ষ্ম নাকাল মধ্যে বিভক্ত করা হয়.

রুক্ষ গ্রাইন্ডিং হল সিলিং পৃষ্ঠের স্ক্র্যাচ, ইন্ডেন্টেশন, জারা স্পট এবং অন্যান্য ত্রুটিগুলি দূর করা, যাতে সিলিং পৃষ্ঠটি উচ্চ সমতলতা এবং একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রি ফিনিস পেতে পারে, সিলিং পৃষ্ঠের মধ্যবর্তী নাকালের জন্য একটি ভিত্তি স্থাপন করে। রাফ গ্রাইন্ডিং গ্রাইন্ডিং হেড বা গ্রাইন্ডিং সিট টুলস ব্যবহার করে এবং মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজ বা মোটা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট ব্যবহার করে। এর কণার আকার 80 # - 280 #, মোটা কণার আকার, বড় কাটিয়া পরিমাণ এবং উচ্চ দক্ষতা সহ, তবে কাটিয়া প্যাটার্নটি গভীর এবং সিলিং পৃষ্ঠের পৃষ্ঠটি রুক্ষ। অতএব, ভালভের মাথা বা ভালভ সিটের পিটিংটি মসৃণভাবে সরানোর জন্য শুধুমাত্র রুক্ষ নাকাল প্রয়োজন।

মধ্যবর্তী গ্রাইন্ডিং হল সিলিং পৃষ্ঠের রুক্ষ লাইনগুলি দূর করা এবং সিলিং পৃষ্ঠের সমতলতা এবং মসৃণতা আরও উন্নত করা। সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কাগজ বা সূক্ষ্ম ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পেস্ট ব্যবহার করুন, কণার আকার 280 # - W5, কণার আকার সূক্ষ্ম, কাটিয়া পরিমাণ ছোট, যা রুক্ষতা হ্রাস করার জন্য সহায়ক; একই সময়ে, সংশ্লিষ্ট ল্যাপিং টুলটি প্রতিস্থাপন করা হবে এবং ল্যাপিং টুলটি পরিষ্কার হতে হবে। মধ্যবর্তী নাকাল পরে, ভালভ যোগাযোগ পৃষ্ঠ উজ্জ্বল হতে হবে. আপনি যদি একটি পেন্সিল ব্যবহার করে ভালভ হেড বা ভালভ সিটে বেশ কয়েকটি লাইন আঁকতে থাকেন, তাহলে আলতো করে একটি বৃত্তের জন্য ভালভ হেড বা ভালভ সিট একে অপরের বিপরীতে ঘুরিয়ে দিন এবং পেন্সিল লাইনটি মুছে দিন।

সূক্ষ্ম নাকাল হল ভালভ নাকালের শেষ প্রক্রিয়া, প্রধানত সিলিং পৃষ্ঠের মসৃণতা উন্নত করার জন্য। সূক্ষ্ম গ্রাইন্ডিংয়ের সময়, W5 বা সূক্ষ্ম ভগ্নাংশগুলিকে ইঞ্জিন তেল, কেরোসিন ইত্যাদি দিয়ে পাতলা করা যেতে পারে এবং তারপর ভালভের ভালভের মাথাটি অভিনয়ের পরিবর্তে ভালভ সিটের বিরুদ্ধে পিষে ব্যবহার করা হয়, যা সিলিং পৃষ্ঠ সিল করার জন্য আরও সুবিধাজনক। নাকাল করার সময়, এটি সাধারণত ঘড়ির কাঁটার দিকে প্রায় 60-100 ° এবং তারপরে প্রায় 40-90 ° বিপরীত দিকে ঘুরানো হয়। একটু কষানোর পর একবার চেক করে নিতে হবে। যখন গ্রাইন্ডিং উজ্জ্বল হয়, এবং ভালভের মাথা এবং ভালভ সিটের উপর সূক্ষ্ম রেখার একটি বৃত্ত দেখা যায়, যখন রঙটি কালো আলোতে পৌঁছায়, তখন এটি ইঞ্জিন তেল দিয়ে কয়েকবার হালকাভাবে পালিশ করা যায় এবং পরিষ্কার গজ দিয়ে মুছে ফেলা যায়। নাকাল করার পরে, অন্যান্য ত্রুটিগুলি সরিয়ে ফেলুন, অর্থাৎ, গ্রাউন্ড ভালভের মাথার ক্ষতি এড়াতে যত তাড়াতাড়ি সম্ভব একত্রিত করুন।

ম্যানুয়াল গ্রাইন্ডিং, মোটা নাকাল বা সূক্ষ্ম নাকাল, সর্বদা উত্তোলন এবং শুয়ে থাকে; ঘূর্ণন এবং পারস্পরিক আবর্তন; লঘুপাত, বিপরীত এবং অন্যান্য ক্রিয়াকলাপের সমন্বয়ে গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া। উদ্দেশ্য হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম ট্র্যাকের পুনরাবৃত্তি এড়াতে, ল্যাপিং টুল এবং সিলিং পৃষ্ঠকে সমানভাবে স্থল করা এবং সিলিং পৃষ্ঠের সমতলতা এবং ফিনিস উন্নত করা।

3. পরিদর্শন পর্যায়

নাকাল প্রক্রিয়া চলাকালীন, পরিদর্শন পর্যায়ে সর্বদা নাকাল পরিস্থিতির সমতলে রাখা এবং নাকাল গুণমান প্রযুক্তিগত প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করতে বাহিত হয়। এটি লক্ষ করা উচিত যে বিভিন্ন সিলিং পৃষ্ঠের জন্য উপযুক্ত গ্রাইন্ডিং সরঞ্জামগুলি গ্রাইন্ডিং দক্ষতা উন্নত করতে এবং গ্রাইন্ডিং গুণমান নিশ্চিত করতে বিভিন্ন ভালভ গ্রাইন্ড করার সময় ব্যবহার করা উচিত।

ভালভ গ্রাইন্ডিং একটি অত্যন্ত সূক্ষ্ম কাজ, যার জন্য ধ্রুবক অভিজ্ঞতা, অন্বেষণ এবং অনুশীলনে উন্নতি প্রয়োজন। কখনও কখনও নাকাল খুব ভাল, কিন্তু ইনস্টলেশনের পরে, এখনও বাষ্প ফুটো এবং জল ফুটো আছে। এটি গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া চলাকালীন উদ্ভট নাকালের কল্পনার কারণে হয় এবং গ্রাইন্ডিং রডটি ধরে রাখার সময় উল্লম্ব বা তির্যক হয় না বা নাকাল টুলের আকারের কোণ বিচ্যুত হয়।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তরলের মিশ্রণ, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম তরল শুধুমাত্র সাধারণ কেরোসিন এবং ইঞ্জিন তেল। অতএব, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম সঠিক নির্বাচনের সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ হল ঘষিয়া তুলিয়া ফেলার সঠিক নির্বাচন। কিভাবে সঠিকভাবে ভালভ abrasives নির্বাচন করতে?

অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড (AL2O3), কোরান্ডাম নামেও পরিচিত, এর উচ্চ কঠোরতার কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। এটি সাধারণত ঢালাই লোহা, তামা, ইস্পাত এবং স্টেইনলেস স্টিলের তৈরি ওয়ার্কপিসগুলিকে পিষতে ব্যবহৃত হয়।

সিলিকন কার্বাইড (SiC) সবুজ এবং কালো, এবং এর কঠোরতা অ্যালুমিনার চেয়ে বেশি। সবুজ সিলিকন কার্বাইড সিমেন্টেড কার্বাইড নাকাল জন্য উপযুক্ত; ব্ল্যাক সিলিকন কার্বাইড ভঙ্গুর উপকরণ এবং নরম উপকরণ, যেমন ঢালাই লোহা, পিতল ইত্যাদি দিয়ে তৈরি ওয়ার্কপিস পিষানোর জন্য ব্যবহৃত হয়।

বোরন কার্বাইড (B4C) এর কঠোরতা হীরার গুঁড়ো থেকে নিকৃষ্ট তবে সিলিকন কার্বাইডের চেয়েও কঠিন। এটি প্রধানত সিমেন্টেড কার্বাইড পিষে এবং হার্ড ক্রোমিয়াম ধাতুপট্টাবৃত পৃষ্ঠ পিষে হীরা পাউডার প্রতিস্থাপন করতে ব্যবহৃত হয়।

ক্রোমিয়াম অক্সাইড (Cr2O3) ক্রোমিয়াম অক্সাইড উচ্চ কঠোরতা এবং অত্যন্ত সূক্ষ্ম সঙ্গে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এক ধরনের. ক্রোমিয়াম অক্সাইড প্রায়ই শক্ত ইস্পাত সূক্ষ্ম নাকাল জন্য ব্যবহৃত হয়, এবং সাধারণত পলিশিং জন্য ব্যবহৃত হয়.

আয়রন অক্সাইড (Fe2O3) আয়রন অক্সাইড একটি খুব সূক্ষ্ম ভালভ ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, কিন্তু এর কঠোরতা এবং নাকাল প্রভাব ক্রোমিয়াম অক্সাইডের চেয়েও খারাপ এবং এর ব্যবহার ক্রোমিয়াম অক্সাইডের মতোই।

ডায়মন্ড পাউডার, যথা স্ফটিক সি, ভাল কাটিয়া কর্মক্ষমতা সহ সবচেয়ে কঠিন ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, বিশেষত সিমেন্টযুক্ত কার্বাইড নাকাল জন্য উপযুক্ত।

আগে:বৈদ্যুতিক ভালভ অ্যাকুয়েটরের কাজের নীতি কী?

পরবর্তী:বৈদ্যুতিক অ্যাকুয়েটর পণ্যগুলি প্রয়োজন অনুসারে কাস্টমাইজ করা যায় কিনা